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单螺杆空压机是由一个转子以及两个垂直的星轮垂直转子组成，因为单螺杆转子属于易损部件而且维修成本高和技术要求高，因此在工业应用领域很难得到大规模应用。
1、单螺杆空压机采用的是三个旋转轴，但转子与两个星轮垂直转子使用的材质不同他们的刚性也有所不同，在工作过程中会受到不均匀的变形很难保证啮合精度，所以单螺杆空压机的容积效率比较低。目前市面上的单螺杆空压机星型齿轮采用的都是非金属材料因此耐磨性不好。而空压机在工作过程中因为转速非常高，磨损大很容导致内部泄露，因此单螺杆空压机运行一段时间后产气量就会有一定程度衰减。因为变形引起的啮合度变差，就会降低空压机设备的稳定性最终导致大规模应用受到影响。
2、单螺杆空压机的核心部件行星齿轮其作用主要是密封，但是材料目前还有待改善。但如果采用的是钢制行星齿轮，因为其膨胀系数比较大就会造成膨胀量大，因此需要在行星齿轮以及螺杆间保留比较大的间隙，容易造成泄露和效率低，就会造成咬死引起重大事故。若使用复合材料虽然可以避免上述问题，但是复合材料的耐磨性差强度低，空压机在运转过程中受到剪切力和摩擦力作用就很容造成损坏，进而造成主机内部泄露，效率下降。因此需要定期进行维修，最终导致单螺杆空压机的使用成本增加。
3、螺杆新型线转子采用的是类椭圆、双子可以提高泵的效率和寿命，因此对加工的精度要求非常高且生产成本更高。因此目前单螺杆技术需要进一步优化。
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